聯(lián)合碳化作為一種涉及多個環(huán)節(jié)和技術(shù)的復雜過程，其具體實施步驟涵蓋了從原料準備、反應控制到產(chǎn)品處理等多個方面。以下將詳細闡述它的具體實施步驟，以便更好地理解這一過程。
一、原料準備
1.1原料選擇與配比
首先，根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料。以制備高純Li?CO?為例，原料通常為粗品Li?CO?。在原料配比方面，需要將粗品Li?CO?與純水按一定的固液比（如1:20）混合，形成粗品Li?CO?漿料。此外，還可能涉及其他添加劑或催化劑的配比，以確保反應順利進行。
1.2配漿與攪拌
將粗品Li?CO?與純水按配比加入配漿槽中，通過攪拌使固液充分混合均勻，形成均勻的漿料。攪拌過程中需控制攪拌速度和攪拌時間，以確保漿料質(zhì)量。
二、氫化反應
2.1通入二氧化碳
將配好的粗品Li?CO?漿料打入碳化塔裝置，并通入二氧化碳進行氫化反應。通入二氧化碳的流量和時間需根據(jù)反應條件進行調(diào)整，通常通入二氧化碳約3小時左右。
2.2反應監(jiān)控
在氫化反應過程中，需通過碳化塔的玻璃人孔觀察母液的渾濁度來判定反應終點。當觀察到母液接近澄清時，即可認為反應完成。此外，還可通過在線監(jiān)測儀器實時監(jiān)控反應過程中的溫度、壓力等參數(shù)，確保反應安全進行。
三、過濾除雜
3.1壓濾與過濾
將氫化反應完的物料通過泵打入板框壓濾機進行壓榨，分離出固渣和母液。固渣可留作回收處理，母液則經(jīng)過精密過濾器（如采用聚四氟乙烯微孔濾膜，精密度達0.1μm）過濾，得到澄清的氫化液。
四、熱析反應
4.1升溫與保溫
將澄清的氫化液通過泵打入熱析釜，開啟攪拌并通入蒸汽。邊攪拌邊升溫至設(shè)定溫度（如95度），保溫反應一定時間（如1小時）。通過熱析反應，可進一步提純和濃縮Li?CO?。
五、離心分離與烘干粉碎
5.1離心分離
將熱析反應得到的Li?CO?漿料通過虹吸離心機進行離心分離，得到濕Li?CO?。離心分離后的母液部分可返回至配漿步驟進行循環(huán)利用。
5.2烘干粉碎
將濕Li?CO?進入烘干設(shè)備（如鈦材盤干機）進行烘干處理，烘干后粉碎至所需粒徑范圍（如D50粒徑為3～7μm），得到高純Li?CO?產(chǎn)品。
六、二次碳化與后續(xù)處理
對于需要進一步提純的產(chǎn)品，可進行二次碳化處理。將濕Li?CO?再次配成漿料，重復氫化反應、過濾除雜、熱析反應等步驟，得到更高純度的Li?CO?產(chǎn)品。二次碳化后的母液同樣可部分返回循環(huán)利用。
七、碳利用與封存
7.1碳利用
在聯(lián)合碳化過程中產(chǎn)生的二氧化碳可通過冷凝、壓縮等工藝進行回收和再利用。例如，將回收的二氧化碳作為生產(chǎn)原料用于其他工業(yè)過程，如生產(chǎn)干冰、碳酸飲料等。 7.2碳封存
對于無法直接利用的二氧化碳，可采用碳捕集與封存技術(shù)進行處理。將工業(yè)廢氣中的二氧化碳捕集后，通過管道輸送至地下封存場所進行封存，以減少對大氣的排放。
